Das System muss heißes Prozessgas mit der erforderlichen Geschwindigkeit entfernen und gleichzeitig den Ofen-, Ofen- oder Ofendruck innerhalb des Betriebsziels halten.
Wärmerückgewinnungsgeräte, Kühlabschnitte, Zyklone, Staubabscheider, Klappen und lange Kanäle können einen erheblichen Widerstand erzeugen, bevor das Gas den Ventilator erreicht.
Die Temperatur beeinflusst die Gasdichte, Lüftermaterialien, Abstände, Lagerschutz und Motorlast. Staub und chemische Zusammensetzung bestimmen auch die Verschleiß- und Korrosionsanforderungen.
Der Ventilator fördert Gas mit erhöhter Temperatur direkt nach dem Ofen oder der Prozessausrüstung. Materialstärke, Wellenausdehnung, Lagerisolation und Antriebsanordnung bedürfen einer detaillierten Prüfung.
Wärmerückgewinnung, Verdünnungsluft, Kühlgeräte oder Aufbereitungssysteme reduzieren die Gastemperatur vor dem Ventilator und können die Ventilatorkonfiguration vereinfachen.
Der Ventilator muss das erforderliche Abluftvolumen aufrechterhalten, nachdem Verluste aus Ofenöffnungen, Heißgaskanälen, Wärmetauschern, Zyklonen, Staubabscheidern, Klappen und dem Endkamin berücksichtigt wurden.
Der Druckwiderstand kann sich ändern, wenn sich Ablagerungen bilden, Filter belastet werden oder sich Dämpfer bewegen. Der Betriebspunkt sollte den erwarteten Produktionszustand widerspiegeln.
Bei einem neuen Projekt sollten Gaserzeugung, Kühlung, Wärmerückgewinnung, Staubbehandlung, Lüfterposition und Stapelwiderstand gemeinsam bewertet werden.
Vergleichen Sie zum Austausch die ursprüngliche Lüfterleistung mit der aktuellen Prozesslast, Einlasstemperatur, Ablagerungen, Staubverschleiß, Kanaländerungen und Motorzustand.
Verwenden Sie die Hochtemperatur-Familie als primären Produkteintrag für diese Seite zum Ofenabgassystem. Die Familien mit induziertem-Zug und erzwungenem-Zug liefern die entsprechenden Abluft--Seiten- und Verbrennungsluftrichtungen-.
Vergleichen Sie die Richtungen von Ofen-, Ofen-, Kessel- und thermischen{0}Prozessgebläsen anhand der kontinuierlichen Temperatur, der Spitzentemperatur, des Gaszustands und des Systemwiderstands.
Hochtemperatur--Lüfter anzeigen →Vergleichen Sie die Abgasabsaugung, den Unterdruck, den Staubentfernungswiderstand und die Richtungen der Abgasventilatoren des Kessels.
Kessel-ID-Lüfter anzeigen →Vergleichen Sie die Verbrennungs-{0}}Luftzufuhr, den Brennerdruck, den Luft--Vorwärmer-Widerstand und die Richtungen der reinen{2}Luft-Seitengebläse.
Kessel-FD-Lüfter anzeigen →Dabei handelt es sich um einen Radialventilator, der dazu dient, heißes Prozessgas, Verbrennungsprodukte oder die Ofenatmosphäre durch Kanäle, Behandlungsgeräte und einen Schornstein zu entfernen und dabei den erforderlichen Ofendruck aufrechtzuerhalten.
Nur wenn die bestätigte Einlasstemperatur, Staubbeladung, Gaszusammensetzung und Lüfterkonfiguration geeignet sind. Viele Systeme kühlen oder behandeln das Gas, bevor es den Ventilator erreicht.
Gasdichte, Motorlast, Materialstärke, Wellenausdehnung, Lagertemperatur und Antriebsanordnung ändern sich alle mit der Temperatur. Die tatsächliche Vorlauftemperatur muss angegeben werden.
Heiße Kanäle und Lüftergehäuse dehnen sich im Betrieb aus. Flexible Verbindungen, geeignete Halterungen, Abstände und Ausrichtung helfen, Spannungen und Vibrationen zu vermeiden.
Staubkonzentration, Härte und Partikelgröße müssen überprüft werden. Zyklone, Abscheider oder Staubsammler sollten nach Möglichkeit die abrasive Belastung vor dem Ventilator reduzieren.
Y5-47, Y5-48, Y8-39/Y9-38, G/Y4-73, GY5-51, GY6-41 und GY6-51 decken unterschiedliche Luftstrom- und Druckrichtungen ab. Die endgültige Auswahl hängt von der Temperatur, dem Staub und der Route mit vollem Widerstand ab.